Очистка проточной части центробежных компрессоров
Техническое состояние газоперекачивающих агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения газа снижается из-за компримирования «сырого» неочищенного природного газа и попутного нефтяного газа с механическими примесями.
Факторы загрязнения – механические примеси, нефтепродукты, пластовая вода и высокая температура
В результате закипания пластовой воды и нефтепродуктов во внутренних полостях СПЧ и рабочих колес происходит осаждение содержащихся в пластовой воде солей, металлов и других примесей, а также асфальтенов, парафинов, мазутов и других компонентов, содержащихся в нефтепродуктах.
В процессе постоянной эксплуатации происходит активное нарастание загрязнений, что приводит к уменьшению проходного сечения внутренних каналов СПЧ и внутритрубного пространства АВОг и нарушению газодинамики потока.
Падение КПД
Загрязнения уменьшают проходное сечение проточной части, растут скорость течения газа и сопротивление, падает КПД компрессора.
Невозвратные потери
При регламентных работах по очистке каналов проточной части из компрессора и трубопроводов сбрасывается газ. Невозвратные потери газа при этом составляют от 50 000 м3 до 200 000 м3 на каждую такую операцию.
Финансовые потери
Простой оборудования обходится клиенту в миллионы и миллионы недополученной прибыли.
Три простых шага
Анализ
Химический анализ состава загрязнений
Подбор
Подбор очистительного раствора
Очистка
Регулярная очистка — рост эффективности работы оборудования
КАТАЛОГ РАСТВОРОВ
Раствор для очистки проточной части центробежных компрессоров
HT-110
Нагаромаслянные отложения
HT-250
соли (карбонатные, гидрокарбонатные, сульфатные), железо и сера
HT-250M
соли (карбонатные, гидрокарбонатные, сульфатные), железо и сера
HT-310
Нефтепродукты (парафины,асфальтены)
Установка подачи раствора
Мобильные
Стационарные в комплекте с коллектором и форсунками
Установка обеспечивает непрерывную регулируемую безопасную подачу кислот, щелочей, нейтральных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с заданными параметрами давления и расхода.
Безопасность
В лаборатории ОАО “НПО ЦКТИ” исследовано влияние растворов на материалы:
сталь углеродистая (сталь 20);
— сталь низколегированная кремнемарганцовистая
для деталей, работающих в холодном климате (09Г2С);
— сталь аустенитная (12Х18Н10Т);
— алюминий (АМг2);
— сплавы на основе меди, алюминия, цинка
(бронза БрАМц9-2, латунь Л63Р).
— никелевые покрытия
По результатам исследований определены безопасные для материалов условия применения растворов
“ПромСтройЭнерджи” является официальным дилером продукции компании “Нанотект” и осуществляет поставку и сервисное обслуживание в рамках региональной политики двух компаний.
Хотите обсудить проект?
Мы приглашаем к сотрудничеству российских и зарубежных партнеров, предприятия машиностроения, тяжелой промышленности и энергетики